【日本】ホンダ、廃車由来プラのケミカルソーティング技術開発。固体異物分離率99%以上

　本田技研工業傘下の本田技術研究所は9月16日、廃車（ELV）由来の廃プラスチック部品から資源となるプラスチックを選別して抽出する固体異物分離技術「ケミカルソーティング」を新たに開発したと発表した。2026年中に年処理能力最大350tの設備の導入と実証を行い、2029年頃の実用化を目指す。

　一般的に廃自動車から排出されるプラスチック部品には、インサート金属、ゴムホース、パッキン、樹脂に含有されるガラス繊維等の複合素材が含まれており、従来は人の手や機械での物理選別「フィジカルソーティング」が困難だった。

　そこで同社は今回、溶媒で樹脂を溶かして「固体異物」を除去するケミカルソーティングにより高純度の樹脂を抽出する固体異物分離技術を開発。これまで80%程度にとどまっていた固体異物分離率が99%以上に改善され、高純度のプラスチックを抽出できるようになった。本技術から抽出された純度99%以上の高純度プラスチックは、マテリアルリサイクルやケミカルリサイクルを経て、再び自動車用材料としてクローズド・ループ・リサイクルされる。

【参照ページ】使用済み自動車由来の廃プラスチックに対する固体異物分離技術「ケミカルソーティング」を新たに開発

株式会社ニューラル サステナビリティ研究所